Ремонт и техническое обслуживание лабораторного оборудования
Под техническим обслуживанием лабораторного оборудования понимаются действия, выполняемые для обеспечения того, чтобы ваше оборудование было в хорошем рабочем состоянии и безопасно работало. Сюда входит регулярная калибровка оборудования, очистка, смазка, обзор, тестирование и многое другое.
С другой стороны, управление лабораторным оборудованием подразумевает общее управление и надзор за вашим лабораторным оборудованием. Это включает в себя ведение инвентаря, отслеживание использования оборудования и графиков технического обслуживания, координацию ремонта и замены, а также соблюдение правил техники безопасности.
Управление оборудованием также включает в себя обеспечение надлежащего распределения и использования оборудования, составление бюджета на закупку и модернизацию оборудования, а также выявление и решение любых проблем, связанных с оборудованием.
Комплексное техническое обслуживание: калибровка, поверка и аттестация лабораторного оборудования
Проще говоря, обслуживание лабораторного оборудования направлено на поддержание его в рабочем состоянии, а управление лабораторным оборудованием – на более широкой картине. Оба важны для поддержания целостности и безопасности лаборатории, но имеют разные задачи и обязанности.
Руководители лаборатории часто полагаются на LIMS (системы управления лабораторной информацией) для управления оборудованием и бесперебойной работы. С помощью LIMS можно автоматизировать калибровку, обслуживание и мониторинг оборудования. Это гарантирует оптимальную производительность вашего оборудования и экономит ваше время и усилия, устраняя необходимость ручного отслеживания.
Хорошая LIMS также может помочь вам избежать типичной головной боли, связанной с управлением лабораторным оборудованием. К примеру, он может автоматически планировать регулярные проверки технического обслуживания, отслеживать запасы и использование, а также предоставлять данные о производительности в режиме реального времени.
Это позволяет вам сосредоточиться на исследованиях, в то время как система берет на себя утомительные задачи по управлению оборудованием. Вообще, инвестиции в LIMS могут быть разумным шагом для любой лаборатории, стремящейся оптимизировать свою деятельность и увеличить срок службы оборудования.
Профессиональное техническое обслуживание: от калибровки до поверки
Техническое обслуживание оборудования необходимо по нескольким причинам: оно приводит к увеличению времени безотказной работы, увеличению рабочего времени и меньшим затратам на ремонт, что в конечном итоге приводит к увеличению доходов. Неправильное обслуживание вашего оборудования может привести к снижению эффективности его работы, что негативно повлияет на время работы, уменьшит производительность и увеличит затраты.
Когда оборудование находится в хорошем состоянии, оно работает более эффективно вне зависимости от типа машины. Например, засоренные воздушные фильтры могут привести к более интенсивной работе механизмов оборудования с тем же результатом. Грязное масло не смазывает так же хорошо, как чистое, изношенные ремни проскальзывают, а в шлангах появляются протечки, что приводит к увеличению расхода жидкости.
В лаборатории можно столкнуться с поломкой одной из центрифуг. Если ее не чистить и не обслуживать регулярно, в машине могут накапливаться мелкие частицы и мусор. Это может привести к чрезмерной вибрации центрифуги при использовании, что может привести к механическому повреждению. Кроме того, если уплотнения и прокладки на центрифуге не проверяются регулярно и не заменяются при необходимости, они могут изнашиваться и повреждаться, что приведет к утечке жидкостей из машины.
Не только центрифуга будет повреждена, но и лаборант, использующий оборудование, также окажется в опасной ситуации. Регулярная очистка, проверка и замена сломанных или поврежденных уплотнений и прокладок предотвращают поломки и потенциально увеличивают время безотказной работы и повышают эффективность, что означает увеличение количества часов работы и повышение производительности в течение этих часов.
Увеличение времени безотказной работы и повышение эффективности может привести к увеличению доходов и снижению эксплуатационных расходов, включая затраты на эксплуатацию оборудования, замену или ремонт деталей или потенциальную потерю производительности из-за непредвиденных простоев. Эта экономия может оказать существенное влияние на прибыль бизнеса. Разница еще более существенная, если компания использует большое количество оборудования.
Виды обслуживания и ремонта лабораторного оборудования
Хотя некоторые эксперты могут согласиться с тем, сколько существует различных типов технического обслуживания, можно разделить техническое обслуживание несколько распространенных типов. Они могут включать:
- Профилактическое обслуживание
- Прогностическое обслуживание
- Корректирующее обслуживание
- Техническое обслуживание по состоянию
Профилактика
Профилактическое обслуживание (ПТО) планируется заранее и направлено на предотвращение сбоев оборудования перед тем, как они произойдут. Сюда входят регулярные проверки, чистка и замена изношенных или поврежденных деталей. Целью профилактического обслуживания является продление срока службы оборудования и минимизация простоев.
Его часто планируют и планируют через регулярные промежутки времени, еженедельно, ежемесячно или ежегодно. Выполняя профилактическое обслуживание, можно поддерживать оборудование в хорошем рабочем состоянии, что, в свою очередь, повышает производительность и снижает затраты на ремонт.
Прогнозируемое обслуживание
Прогнозное обслуживание (PdM) использует данные и аналитику для прогнозирования момента выхода оборудования из строя. Это позволяет произвести ремонт или замену до того, как произойдет сбой.
При профилактическом обслуживании используются такие инструменты, как датчики и устройства мониторинга для сбора данных о производительности оборудования, которые затем анализируются для выявления потенциальных проблем. PdM может помочь определить, какое оборудование должно пройти техническое обслуживание, прежде чем оно выйдет из строя, сокращая время простоя и расходы на ремонт.
Корректирующее обслуживание
Корректирующее обслуживание (KM) используется для ремонта оборудования, которое уже сломалось или работает неправильно и обычно проводится незапланированно. Включает ремонт, устранение неисправностей, разборку, регулировку, замену и повторную регулировку.
Этот тип технического обслуживания часто выполняется из-за отказа оборудования или неожиданной поломки или из-за отсутствия плана технического обслуживания, или из-за того, что часть оборудования выходит из строя до планового осмотра или технического обслуживания. Это дороже профилактического обслуживания.
Некоторые лаборатории часто полагаются на KM больше, чем любой другой тип обслуживания оборудования. Однако опора исключительно на корректирующее обслуживание вместо баланса профилактического и корректирующего обслуживания имеет недостатки.
Хотя корректирующее обслуживание может быть эффективным для быстрого ремонта оборудования, которое имеет легкодоступные и заменяемые детали, оно также может привести к неожиданному и дорогостоящему простою. Обычно рекомендуется, чтобы 80% усилий по техническому обслуживанию было сосредоточено на профилактических мероприятиях, а 20% — на корректирующих действиях.
Техническое обслуживание по состоянию
Техническое обслуживание состояния (CBM) основано на состоянии оборудования с использованием данных и мониторинга для определения того, когда именно потребуется уход, и аналогично профилактическому обслуживанию. Однако это зависит от планового технического обслуживания. Вместо этого он использует мониторинг и данные, чтобы определить, когда оборудование может выйти из строя, и запланировать техническое обслуживание на это время.
Хотя техническое обслуживание по состоянию и плановое обслуживание часто сравнивают из-за некоторого сходства, между ними есть некоторые ключевые различия. В частности, используемый метод измерения.
Профилактическое обслуживание включает использование конкретных формул и показаний датчиков (например, температуры, вибрации и шума) для определения необходимости технического обслуживания. Затем задачи по техническому обслуживанию выполняются на основе анализа этих параметров, что делает прогнозное обслуживание более точной формой ухода, поскольку оно предсказывает будущие требования к техническому обслуживанию.
С другой стороны, техническое обслуживание по состоянию основывается исключительно на показаниях датчиков в реальном времени. Как только показания превышают установленный порог, для решения проблемы направляется обслуживающий персонал. Этот подход означает, что обслуживание лабораторного оборудования выполняется только при необходимости, в отличие от профилактического обслуживания, которое предусматривает будущие потребности в обслуживании.
Техническое обслуживание полностью
Полное техническое обслуживание (RTF) является противоположностью профилактического обслуживания и предполагает ожидание выхода оборудования из строя перед выполнением какого-либо ремонта или замены. Это продуманная и продуманная стратегия, разработанная для минимизации общих затрат на техническое обслуживание.
Метод «работа до отказа» предполагает наличие запасных частей и персонала для замены вышедших из строя компонентов и обеспечения работоспособности оборудования. Этот подход не следует путать с реактивным обслуживанием, поскольку существует продуманный план, позволяющий активу работать до отказа. Эта стратегия полезна для любого оборудования, которое не представляет угрозы безопасности в случае отказа или поломки и не оказывает существенного влияния на производство в случае его поломки.
RTF обычно не рекомендуется, так как он увеличивает вероятность отказа оборудования и простоя (фактически, он практически делает ставку на возникновение сбоя), а в долгосрочной перспективе может оказаться более дорогим и трудоемким.
Есть ли разница между ремонтом и техническим обслуживанием?
Ремонт и техническое обслуживание необходимы для оптимальной работы оборудования. Однако между этими двумя терминами есть определенные различия.
Ремонт — это действия для восстановления надлежащей работоспособности оборудования. Они предназначены для того, чтобы вернуть что-то сломанное в оптимальные рабочие условия. Объем необходимого ремонта зависит от типа неисправности оборудования. Некоторые ремонты могут быть дороже других, и их стоимость будет зависеть от основной причины неисправности.
Существует два основных типа отказа: полный и частичный. Полный отказ относится к ситуациям, когда оборудование полностью непригодно для использования и не может выполнять свое предназначение, пока не будет отремонтировано. Полный отказ обычно приводит к незапланированному простою и аварийному техническому обслуживанию, которое может оказаться дорогостоящим.
Частичный отказ относится к ситуациям, когда оборудование до определенной степени все еще функционирует, но оно либо опасно, либо работает не так эффективно, как должно. Обычно рекомендуется устранять частичные сбои как можно быстрее, поскольку это не позволит сбою привести к полному выходу из строя в неподходящий момент.
Напротив, техническое обслуживание сохраняет функциональность, производительность и безопасность оборудования в течение всего срока его службы. Основная цель технического обслуживания — предотвратить проведение капитального или внепланового ремонта путем поддержания активов в хорошем рабочем состоянии. Профилактическое обслуживание проводится регулярно, чтобы обеспечить поддержание оборудования в оптимальном состоянии, поскольку многие неисправности оборудования можно предотвратить путем регулярного технического обслуживания оборудования.
Процедуры технического обслуживания и документация
Часто существуют различные процедуры технического обслуживания различных частей оборудования. Они могут быть основаны на точном типе инструмента и его использовании. Процедура может включать очистку, смазку, проверку, тестирование, калибровку и многое другое.
Производитель часто включает или предоставляет рекомендации по обслуживанию оборудования. Однако для каждой единицы оборудования должен быть установлен подробный график технического обслуживания, и эти графики следует соблюдать и фиксировать, чтобы обеспечить проведение регулярного технического обслуживания. Это может содержать набор инструкций или шагов, которые необходимо выполнить для выполнения технического обслуживания определенной части оборудования.
Различные типы документации по процедурам технического обслуживания различаются и могут быть как простыми, например, контрольный список задач, которые необходимо выполнить, так и сложными, как подробный процесс с этапами и диаграммами устранения неисправностей. Это может включать в себя:
Контрольные списки: простые документы, в которых перечислены задачи, необходимые конкретной единице оборудования. Обычно они используются как краткое справочное пособие для выполнения задач по техническому обслуживанию.
Руководства по техническому обслуживанию: подробные документы, содержащие информацию о конкретных задачах по техническому обслуживанию, необходимые конкретной единице оборудования. Обычно они включают инструкции, диаграммы и инструкции по устранению неисправностей.
Графики технического обслуживания: документы, где описывается рекомендуемый график технического обслуживания определенного оборудования. Они могут содержать частоту выполнения каждой задачи, ожидаемую продолжительность каждой задачи, а также конкретные необходимые инструменты и материалы.
Рабочие инструкции: подробные документы, содержащие пошаговые инструкции по выполнению конкретных задач по техническому обслуживанию. Они часто включают диаграммы и изображения и используются для обучения технических специалистов правильному обслуживанию оборудования.
Паспорта безопасности (SDS): документы, содержащие информацию об угрозах безопасности, связанных с конкретной частью оборудования или конкретным химическим веществом или материалом, используемым при обслуживании.
Записи о техническом обслуживании: Записи для отслеживания технического обслуживания на оборудовании. Они включают дату, время, выполненную задачу и техника, выполнившего задачу.
К какой бы форме документации вы ни имели доступ, в ней должны быть описаны задачи, которые необходимо выполнить, необходимые инструменты и материалы, а также любые меры предосторожности, которые необходимо принять. Он должен быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечить правильное и эффективное выполнение технического обслуживания, продлить срок службы оборудования и предотвратить поломки.
Графики технического обслуживания
Графики технического обслуживания оборудования определяют, когда и как часто оборудование следует проверять, обслуживать и ремонтировать. Они обеспечивают поддержание оборудования в хорошем рабочем состоянии и сводят к минимуму потенциальные сбои оборудования и непредвиденные простои. Эти графики могут отличаться в зависимости от типа оборудования, способа его использования и среды, в которой оно работает.
При составлении графиков технического обслуживания оборудования следует учитывать несколько факторов, в частности:
Частота использования оборудования и интенсивность его использования могут влиять на частоту технического обслуживания. Оборудование, которое часто используется или работает в суровых условиях, может требовать частого обслуживания.
Производители часто предоставляют рекомендации по графикам технического обслуживания, основываясь на своих знаниях об оборудовании и среде, в которой оно работает.
Старое оборудование может требовать частого обслуживания, поскольку оно с большей вероятностью будет изнашиваться или уже имеет значительный износ в результате предыдущего использования.
Приборы, работающие в суровых условиях (например, в зонах с высокими температурами, высокой влажностью или большим количеством пыли), могут требовать более частого обслуживания.
Оборудование, используемое в критически важных для безопасности приложениях, например, в строительстве или медицинском оборудовании, требует более частого обслуживания для обеспечения безопасности.
Учитывайте эти факторы при составлении графика технического обслуживания. В нем должны быть указаны тип необходимого технического обслуживания, его частота, а также лицо или группа, ответственные за выполнение технического обслуживания. В программе также должен быть план решения любых проблем, возникающих между плановыми техническими обслуживаниями.
Однако графики технического обслуживания оборудования не высечены на камне. Их следует периодически пересматривать и обновлять по мере необходимости, чтобы учитывать изменения в использовании оборудования, его возрасте или факторах окружающей среды.
Бухучет, ведение учета, деловодство
Ведение подробных записей и журналов технического обслуживания устройства является важным шагом для надлежащего обслуживания оборудования. Вы захотите включить любые возникающие ремонтные работы или проблемы, результаты калибровки и испытаний, а также дополнительную информацию о запасных частях или модернизации оборудования. Возложение ответственности за ведение журналов технического обслуживания оборудования на конкретного человека или группу может помочь обеспечить их точность и актуальность.
Эти записи позволяют получить четкое представление об истории обслуживания вашего оборудования и выявить закономерности или проблемы, которые, возможно, необходимо устранить. Хорошо сохраняемые записи можно использовать в качестве справочной информации в случае отказа оборудования.
Например, отслеживание результатов калибровки и испытаний может предоставить ценную информацию о производительности оборудования с течением времени. Эту информацию можно использовать для выявления любых изменений в производительности, которые указывают на проблему, которую нужно устранить. Записи о ремонте и возникающих проблемах можно использовать для выявления типичных проблем и отслеживания эффективности ремонта.
Более того, ведение подробного учета обновлений и замен оборудования может быть полезным для понимания истории технического обслуживания оборудования, предоставления информации о том, как часто заменяются детали, как долго они служат, и даже для определения того, подходит ли оборудование к концу своего срока службы. Наличие записей о техническом обслуживании также может быть полезным в случае выхода из эксплуатации оборудования. При правильном документировании запись или запись предоставят ценную информацию для технического специалиста, работающего с оборудованием. Записи также можно использовать для демонстрации того, что оборудование обслуживалось должным образом, что очень важно в случае гарантийных или страховых претензий.
Также важно создать систему регулярного хранения и обновления этих записей. Надежная LIMS может помочь вам в ведении учета. Однако существуют другие методы ведения и ведения учета технического обслуживания всего вашего оборудования. Они могут включать в себя:
Создание электронной таблицы с помощью программного обеспечения для работы с электронными таблицами, например Microsoft Excel или Google Sheets, для записи информации об оборудовании, такой как модель, серийный номер, дата покупки, история обслуживания и дата следующего обслуживания.
Ведение бумажных записей с подробными записями по каждой единице оборудования, включая такую информацию, как дата технического обслуживания, описание выполненного технического обслуживания и любые замененные детали.
Использование цифрового хранилища файлов для хранения электронных копий записей о техническом обслуживании в безопасном общем месте, например, в облачном хранилище или на общем сетевом диске.
Приобретите необходимое лабораторное оборудование и защитите его с помощью сервисного обслуживания
Лабораторное оборудование необходимо проведение экспериментов и исследований различных областях. Однако для правильной и безопасной работы оборудования необходимы регулярное техническое обслуживание и общий уход.
Регулярное техническое обслуживание также может предотвратить дорогостоящий ремонт и замену.
Заботясь об используемых вами инструментах, вы можете быть уверены, что получаете точные и надежные результаты во время исследований и разработок, а также создаете безопасную, эффективную и высококачественную продукцию во время производства.
Хотите добавить в свою лабораторию отремонтированное или новое оборудование? Техническое обслуживание является для вас серьезной заботой? Аренда с Excedr. Ежегодные контракты на обслуживание и продление могут быть достаточно дорогими. Эти расходы будут суммироваться и часто заставят руководителей лабораторий и ученых врасплох.
Частые вопросы об обслуживании лабораторного оборудования
Он обеспечивает точные и надежные результаты, продлевает срок службы оборудования, предотвращает поломки и простои оборудования, поддерживает безопасность оборудования и снижает риск несчастных случаев, отвечает нормативным требованиям и требованиям контроля качества.
Как правило, рекомендуется проводить техническое обслуживание оборудования ежегодно или в соответствии с рекомендациями изготовителя. Некоторому оборудованию может потребоваться почащее обслуживание и ремонт, тогда как другому может потребоваться меньшее. Установка графика регулярного технического обслуживания важна для обеспечения оптимальной производительности и безопасности оборудования.
Ознакомьтесь с рекомендациями производителя и составьте график калибровки. Укажите частоту калибровки с учетом особенностей использования оборудования, рекомендаций производителя и нормативных требований и выполняйте регулярные проверки.
График технического обслуживания устанавливает рекомендованную частоту технического обслуживания и ремонта каждой единицы оборудования в лаборатории. Он предназначен для обеспечения надлежащего обслуживания и правильного функционирования оборудования, а также для предотвращения потенциальных сбоев и простоев оборудования.
Существует несколько методов детального учета, включая электронные таблицы, программное обеспечение баз данных, бумажные записи, хранение цифровых файлов и регулярные проверки. Лучшее решение будет зависеть от ваших конкретных потребностей и предпочтений. Использование комбинации методов или надежной LIMS гарантирует, что записи вашего оборудования будут точными, актуальными и легко доступными.
Общие проблемы могут включать ошибки калибровки, механические неисправности, ошибки программного обеспечения, проблемы с питанием, загрязнения и несовместимые компоненты. Для решения этих проблем создайте комплексный план обслуживания оборудования, включающий регулярную калибровку, проверку, очистку и обновление программного обеспечения.
Предотвращение поломок оборудования включает планирование регулярного профилактического обслуживания, обучение пользователей правильному использованию и обращению с оборудованием, а также использование высококачественных компонентов, например рекомендованных производителем. Также важно регулярно чистить оборудование.
Подобно предотвращению поломок оборудования, вы можете обеспечить эффективную работу своих инструментов, планируя регулярное профилактическое обслуживание и адекватную очистку оборудования. Кроме того, убедитесь, что оборудование используется и хранится в условиях окружающей среды, регулярно калибруется, защищено от скачков напряжения или колебаний и регулярно обновляется при появлении нового программного обеспечения.
Узнайте у производителя, имеет ли сеть авторизованных технических специалистов, которые могут предоставлять услуги по техническому обслуживанию и ремонту, выполните поиск в Интернете по каталогам, веб-сайтам и форумам по обслуживанию оборудования или попросите рекомендации у коллег и других специалистов.
При определении того, пора заменить часть оборудования, вы можете использовать несколько факторов. К ним относятся возраст, производительность, цена обслуживания, доступность запасных частей, технологические заслуги, трудности сохранности и требования соответствия. Эти факторы могут помочь вам определить, пора заменить инструмент.
Вам нужно сначала определить проблему. Это может включать список всех возможных объяснений поломки, после чего вам следует попытаться собрать как можно больше данных. Это поможет вам исключить возможные ответы и выявить проблему. После обнаружения причины следует обратиться к авторизованному и сертифицированному специалисту или поговорить с производителем. В зависимости от вашего сервисного обслуживания вы можете попросить производителя предоставить запасной инструмент во время ремонта.